Manažér obstarávania spoločnosti Sunrise Mining v Peru vydal v 4. štvrťroku 2024 výzvu na predkladanie ponúk na 1 200 lžíc V51TL Esco Super V série pre rýpadlo PC800LC-8 pracujúce pri ťažbe medenej rudy a v výzve bolo uvedené „iba odlievanie metódou vytaveného vosku, rozmerová tolerancia ISO 8062-3 CT6, bez odlievania do piesku ani kovania, náhrada OEM za Esco V51TL“. Technický tím spoločnosti Join Machinery navrhol 2 kandidátske procesy odlievania (V51TL Join Machinery metódou vytaveného vosku vs. V51TL odlievaný do piesku pre domáce použitie) a tím pre obstarávanie vyhodnotil 2 kandidátov prostredníctvom 60-dňového poľného testu so 60 zubami na dávku. Po 60 dňoch: šarža odlievaná metódou vytaveného vosku dosiahla rozmerovú toleranciu ± 0,3 mm (CT6), drsnosť povrchu Ra 6,3 μm, únavovú životnosť 6 200 cyklov a pórovitosť zmršťovania 0,5 %, zatiaľ čo šarža odlievaná metódou pieskového liatia dosiahla rozmerovú toleranciu ± 1,5 mm (CT11), drsnosť povrchu Ra 25 μm, únavovú životnosť 2 800 cyklov, 5 povrchových defektov (miera defektov 8,3 %) a 1 zub zlomený v dôsledku inklúzie piesku. Šarža odlievaná metódou vytaveného vosku zvíťazila v hodnotení na základe všetkých 5 kritérií ťažby (tolerancia + povrch + únava + miera defektov + celkové náklady za hodinu). Toto je 2-šaržový testovací prípad ťažby medi trvajúci 60 dní, ktorý dokazuje, že odlievanie metódou vytaveného vosku je dominantným procesom pre 70 % európskych a severoamerických obstarávaní dielov GET.

Rozhodnutie o odlievaní vytaveného vosku metódou strateného vosku oproti odlievaniu do pieskovej formy je jedným z najdôležitejších rozhodnutí v procese obstarávania dielov GET a výber procesu odlievania ovplyvňuje 5 následných metrík: (1) rozmerová tolerancia podľa ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x rozdiel tolerancií), (2) drsnosť povrchu podľa ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x rozdiel hladkosti), (3) únavová životnosť pri cyklickom zaťažení (6 200 vs 2 800 cyklov = 2,2x rozdiel životnosti), (4) miera chybovosti na dodávku (0,5 % vs 8 % = 16x rozdiel v miere chybovosti) a (5) celkové náklady na prevádzkovú hodinu (0,84 USD vs 0,93 USD = 10 % zníženie celkových nákladov na vlastníctvo napriek 60 – 90 % vyššej počiatočnej cene). Týchto 5 metrík spolu určuje hodnotu obstarávania zubov vedra na kus a 5 metrík tvorí základ pre 5-rozmernú maticu obstarávania scenárov (hrubý / jemný / tenkostenný / hrubostenný / zložitý tvar). Inžiniersky tím spoločnosti Join Machinery za posledných viac ako 16 rokov skúseností s exportom dielov GET podporil 32 európskych a severoamerických výziev na predkladanie ponúk pre obstarávanie v ťažobnom priemysle a 32 výziev na predkladanie ponúk potvrdilo, že odlievanie metódou strateného vosku je štandardnou metódou spoločnosti Join Machinery pre 70 % obstarávania vysoko špecifikačných dielov GET.

Odlievanie metódou strateného vosku vs. odlievanie do piesku – porovnanie základov 5-krokového procesu

Proces odlievania metódou vytaveného vosku (tiež nazývaný presné odlievanie alebo vytavené odlievanie) zahŕňa 5 postupných krokov na výrobu zuba vedra: (1) vstreknutie roztaveného vosku pri teplote 70 – 80 °C do presnej hliníkovej formy za účelom vytvorenia tvaru zuba vedra; (2) zostavenie voskového modelu pripevnením viacerých voskových modelov k centrálnemu voskovému vlievaču za účelom vytvorenia stromčeka; (3) vytvorenie keramického plášťa ponorením voskového stromčeka do keramickej suspenzie + štukového náteru v 6 – 8 vrstvách počas 24 – 48 hodín za účelom vytvorenia keramického plášťa s priemerom 8 – 12 mm; (4) odparafínovanie zahrievaním keramického plášťa v autokláve pri teplote 150 °C, aby sa roztavil všetok vosk a zostala dutá keramická forma; (5) nalievanie roztaveného kovu z legovanej ocele pri teplote 1 550 – 1 650 °C do predhriateho keramického plášťa, po ktorom nasleduje ochladenie a odstránenie plášťa. 5-krokový proces vytvára zub vedra s rozmerovou toleranciou CT6 a drsnosťou povrchu Ra 6,3 μm.

Proces odlievania do pieskovej formy zahŕňa 5 postupných krokov na výrobu zuba vedra: (1) výroba modelov z lacného dreveného alebo plastového hlavného modelu; (2) formovanie pieskovej formy naplnením kremičitého piesku viazaného hlinou okolo modelu v banke; (3) odstránenie modelu oddelením banky a odstránením modelu za vzniku pieskovej dutiny; (4) nalievanie roztaveného kovu z legovanej ocele s teplotou 1 400 – 1 500 °C do pieskovej formy, po čom nasleduje ochladenie; (5) rozbitie pieskovej formy vibrovaním odliatku za účelom odstránenia pieskovej formy, čím vznikne drsný odliatok zuba vedra. Päťkrokový proces vytvára zub vedra s rozmerovou toleranciou CT11 a drsnosťou povrchu Ra 25 μm.

Nižšie uvedená 5-riadková porovnávacia tabuľka procesu výroby vosku a pieskovania zobrazuje 5 procesných krokov pre každý proces a 5 zodpovedajúcich parametrov zariadenia, času a výsledku. 5-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre porovnanie procesu odlievania a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s výrobcom originálneho vybavenia.

Vyššie uvedená 5-riadková porovnávacia tabuľka procesov zobrazuje 5 procesných krokov a 5 zodpovedajúcich rozdielov v zariadeniach a nákladoch. 5-riadková tabuľka ukazuje, že odlievanie metódou vytaveného vosku má vyššie počiatočné náklady v každom kroku (+12 – 17 USD za kus), ale odlievanie metódou vytaveného vosku poskytuje 2,2-krát dlhšiu únavovú životnosť a 16-krát nižšiu mieru chybovosti. 5-riadková tabuľka je základom prepresne odlievané zuby vedravýber produktu a na 5-riadkovú tabuľku sa odkazuje obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas odpovede na výzvu na predkladanie ponúk v oblasti obstarávania v oblasti ťažby. 5-riadková tabuľka tiež zobrazuje vstrekovanie vosku + keramickú škrupinu ako 2 hlavné faktory ovplyvňujúce náklady na odlievanie metódou strateného vosku.

Tolerančný stupeň CT6 podľa normy ISO 8062-3 – 8-úrovňová tolerančná tabuľka pre zuby vedra

Medzinárodná norma ISO 8062-3 definuje 16 stupňov tolerancie odliatkov (CT1 až CT16) na základe procesu odlievania a materiálu a 8 najbežnejších stupňov tolerancie pre výmenu zubov lopaty OEM je CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Stupeň tolerancie CT6 (± 0,3 mm) je štandardom pre vytaviteľné odliatky metódou strateného vosku podľa normy ISO 8062-3 a stupeň tolerancie CT11 (± 2,4 mm) je štandardom pre odlievanie do piesku podľa normy ISO 8062-3. Tabuľka tolerancií s 8 úrovňami je referenčnou normou spoločnosti Join Machinery pre špecifikáciu tolerancie odliatkov a na tabuľku tolerancií s 8 úrovňami sa odvoláva tím pre obstarávanie v banskom pri hodnotení dodávateľa.

Nižšie uvedená 8-riadková tabuľka tolerančných stupňov zobrazuje 8 tolerančných stupňov a 8 zodpovedajúcich tolerančných hodnôt, proces odlievania a použitie zubov vedra. 8-riadková tabuľka je referenčným štandardom spoločnosti Join Machinery pre špecifikáciu tolerancií ISO 8062-3 a na 8-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s výrobcom originálneho vybavenia (OEM).

Vyššie uvedená 8-riadková tabuľka tolerančných stupňov zobrazuje 8 tolerančných stupňov podľa normy ISO 8062-3 a 8 zodpovedajúcich špecifikácií procesu odlievania. 8-riadková tabuľka ukazuje, že metóda strateného vosku CT6 (± 0,3 mm) je štandardnou náhradou OEM od spoločnosti Join Machinery, pričom CT4 / CT5 / CT7 sú voliteľné vylepšenia alebo zníženia. 8-riadková tabuľka je základom prekontrola kvality procesu odlievaniadokumentáciu a na 8-riadkovú tabuľku sa odvoláva tím pre obstarávanie v banskom priemysle počas hodnotenia dodávateľa. 8-riadková tabuľka tiež zobrazuje toleranciu odliatku do piesku CT11 s hodnotou ± 2,4 mm, čo je 8-krát voľnejšie ako pri odliatku CT6 metódou strateného vosku a spôsobuje problém s presahovým uložením adaptéra.

Drsnosť povrchu Ra 6,3 oproti Ra 25 μm – 4-násobný rozdiel v hladkosti pre čas obrábania zubov vedra

Porovnanie drsnosti povrchu medzi odlievaním metódou vytratiteľného vosku (Ra 6,3 μm) a odlievaním do pieskovej formy (Ra 25 μm) predstavuje 4-násobný rozdiel v hladkosti, ktorý priamo ovplyvňuje čas a náklady na obrábanie po odliatí. Drsnosť povrchu Ra 6,3 μm z odlievania metódou vytratiteľného vosku skracuje čas obrábania po odliatí o 30 – 40 % v porovnaní s drsnosťou povrchu Ra 25 μm z odlievania do pieskovej formy a 30 – 40 % skrátenie času obrábania sa premieta do úspory nákladov 4 – 6 USD na kus v kroku obrábania. Meranie Ra je podľa normy drsnosti povrchu ISO 1302 a porovnanie Ra 6,3 vs Ra 25 μm je referenčným štandardom spoločnosti Join Machinery pre špecifikáciu povrchovej úpravy odliatku.

Nižšie uvedená 5-riadková porovnávacia tabuľka drsnosti povrchu zobrazuje 5 stupňov drsnosti povrchu a 5 zodpovedajúcich parametrov procesu odlievania, času obrábania a nákladov. 5-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre špecifikáciu povrchovej úpravy a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve OEM.

Vyššie uvedená 5-riadková tabuľka drsnosti povrchu zobrazuje 5 stupňov povrchu a 5 zodpovedajúcich špecifikácií procesu odlievania. Z 5-riadkovej tabuľky vyplýva, že vytavený vosk N7 (Ra 6,3 μm) je predvoleným štandardom spoločnosti Join Machinery a táto 5-riadková tabuľka je základom pre špecifikáciu povrchovej úpravy v rámci výzvy na predkladanie ponúk pre obstarávanie v ťažobnom priemysle. Táto 5-riadková tabuľka tiež ukazuje 30 – 40 % skrátenie času obrábania pri vytavenom vosku v porovnaní s liatím do piesku, čo sa premieta do úspory nákladov 4 – 6 USD na kus. Na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s OEM a táto 5-riadková tabuľka je základom pre analýzu celkových nákladov na vlastníctvo (TCO) pre obstarávanie zubov vedra.

Údaje o 60-dňovej únavovej životnosti – 6 200 oproti 2 800 cyklom + analýza poruchových režimov

Údaje zo 60-dňového testu únavy materiálu z medenej bane spoločnosti Sunrise Mining sú najreprezentatívnejším výsledkom testov v juhoamerickom banskom teréne pre porovnanie zubov lyžíc odliatych metódou vytaveného vosku a odliatych do piesku. Testovacie podmienky boli: (1) testovacie miesto v povrchovej bani Sunrise Mining Peru na ťažbu medenej rudy, (2) testovací stroj na rýpadle Komatsu PC800LC-8 s objemom lyžice 4,5 m³, (3) testovaný materiál na medenej rude s tvrdosťou podľa Mohsa 4-5 a obsahom abrazívneho oxidu kremičitého 8-12 %, (4) testovací cyklus v 12-hodinových zmenách počas 5 po sebe nasledujúcich pracovných dní (celkovo 60 dní prevádzky), (5) testovaná dávka so 60 zubami na proces odlievania (odliatok V51TL Join Machinery odliaty metódou vytaveného vosku + odliatok V51TL odliaty do piesku pre domácich výrobcov). Test s 5 podmienkami priniesol nižšie uvedené porovnávacie údaje pre 2 dávky.

Tabuľka s údajmi o 60-dňovej únavovej skúške nižšie zobrazuje porovnanie 2 dávok v 5 rozmeroch merania únavy. Tabuľka s údajmi o 60-dňovej únavovej skúške je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre porovnanie procesu odlievania a tabuľku s údajmi o 60-dňovej únavovej skúške používa tím pre obstarávanie v ťažobnom priemysle počas hodnotenia dodávateľa.

Vyššie uvedená 5-riadková tabuľka s údajmi o 60-dňovom teste únavy zobrazuje porovnanie 2 dávok v 5 dimenziách merania únavy. 5-riadková tabuľka ukazuje, že metóda strateného vosku je lepšia vo všetkých 5 dimenziách (počet cyklov do prvej trhliny, spôsob poruchy, amplitúda napätia, miera chybovosti, celkové náklady za hodinu). 5-riadková tabuľka je základom pre...dopyt na zákazkové odlievaniedokumentáciu a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva tím pre obstarávanie v ťažobnom priemysle počas hodnotenia dodávateľa. 5-riadková tabuľka tiež zobrazuje 2,2-násobné predĺženie životnosti pri únave materiálu a o 50 % vyššiu toleranciu amplitúdy napätia, čo je základom preferovanej špecifikácie metódou strateného vosku pre aplikácie v ťažobnom priemysle s vysokým nárazom.

5-rozmerná rozhodovacia tabuľka scenárov — hrubý / jemný / tenkostenný / hrubostenný / zložitý tvar

5-rozmerných scenárov pre zuby vedra zodpovedá 5 rôznym preferenciám procesu odlievania a týchto 5 scenárov spolu pokrýva 100 % výziev na obstarávanie dielov GET. Scenár hrubého obrábania (štandardné náhradné zuby pre všeobecnú konštrukciu) uprednostňuje vytavený vosk CT6 + Ra 6,3 μm pre skrátenie času obrábania o 30 – 40 %. Scenár jemného obrábania (presná OEM náhrada za Komatsu K-Max / Caterpillar sériu J) uprednostňuje vytavený vosk CT6 + Ra 6,3 μm pre presné uloženie 0,05 – 0,15 mm. Scenár tenkých stien (malé zuby vedra V19 / V23 pod 5 kg) uprednostňuje vytavený vosk CT6 + Ra 6,3 μm pre stabilitu tenkých stien. Scenár hrubých stien (ťažké banské zuby nad 50 kg) uprednostňuje vytavený vosk CT6 + Ra 6,3 μm pre rovnomernú kontrolu zmršťovania. Scenár so zložitým tvarom (hroty rozrývačov / chrániče bočných líšt / špeciálna geometria) uprednostňuje metódu strateného vosku CT5 + Ra 0,8 μm na replikáciu zložitého tvaru.

Nižšie uvedená 5-riadková tabuľka rozmerových scenárov zobrazuje 5 rozmerových scenárov a 5 zodpovedajúcich preferovaných procesov odlievania, stupňa tolerancie, drsnosti povrchu a použitia zubov vedra. 5-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre výber procesu odlievania a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve OEM.

Vyššie uvedená 5-riadková tabuľka rozmerových scenárov zobrazuje 5 rozmerových scenárov a 5 zodpovedajúcich preferovaných špecifikácií procesu odlievania. 5-riadková tabuľka ukazuje, že metóda vytaveného vosku CT6 je preferovaným procesom pre 4 z 5 scenárov (hrubý / jemný / tenkostenný / hrubostenný), pričom metóda vytaveného vosku CT5 je prémiovou možnosťou pre scenár zložitého tvaru. 5-riadková tabuľka je základom pre výber procesu odlievania zubov vedra a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva tím pre obstarávanie ťažobného priemyslu počas hodnotenia dodávateľa. 5-riadková tabuľka tiež zobrazuje drsnosť povrchu Ra 6,3 μm ako predvolenú hodnotu spoločnosti Join Machinery pre 4 z 5 scenárov, čo je základom pre rokovania o zmluve s OEM.

Analýza módu defektov – pórovitosť zmršťovania metódou strateného vosku 0,5 % vs. povrchové defekty po odliatku do piesku 8 % + prímes piesku

Analýza módu defektov medzi vytrateným voskom a pieskovým odlievaním odhaľuje 5 typických kategórií defektov s výrazne odlišnými mierami výskytu: (1) pórovitosť zmršťovania — vytratený vosk = 0,5 % oproti pieskovému odlievaniu = 4 %, čo je 8-násobný rozdiel v dôsledku riadenia smerového tuhnutia procesu vytrateného vosku; (2) povrchové defekty (trhliny / záhyby / studené uzávery) — vytratený vosk = 0,1 % oproti pieskovému odliatku = 8 %, čo je 80-násobný rozdiel v dôsledku hladkého povrchu keramickej formy; (3) prímes piesku — vytratený vosk = 0 % (žiadna piesková forma) oproti pieskovému odliatku = 2 – 3 % (častice piesku zabudované do odliatku), čo je 200-násobný rozdiel; (4) pórovitosť plynu — vytratený vosk = 0,2 % oproti pieskovému odliatku = 1,5 %, čo je 7,5-násobný rozdiel v dôsledku riadeného odparafínovania + predhriatej škrupiny; (5) rozmerové odchýlky od špecifikácie – metóda strateného vosku = 0,1 % oproti odliatku do piesku = 5 %, čo je 50-násobný rozdiel v dôsledku rozdielu v toleranciách CT6 a CT11. Analýza 5-kategóriových chýb je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre porovnanie kvality odliatkov.

Nižšie uvedená 5-riadková tabuľka analýzy režimu chýb zobrazuje 5 kategórií chýb a 5 zodpovedajúcich mier chýb pri odlievaní do vyblednutého vosku vs. pri odlievaní do pieskovej formy. 5-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre dokumentáciu chýb odliatkov a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva tím kontroly kvality spoločnosti Join Machinery počas overovania každej zásielky.

Vyššie uvedená 5-riadková tabuľka s analýzou režimu chýb zobrazuje 5 kategórií chýb a 5 zodpovedajúcich mier chýb pri vytavenom modeli a pri odlievaní do pieskovej formy. 5-riadková tabuľka ukazuje, že vytavený model vyhráva vo všetkých 5 kategóriách chýb, pričom najväčší rozdiel vykazuje zastúpenie piesku (200-krát nižší pri vytavenom modeli kvôli absencii pieskovej formy). 5-riadková tabuľka je základom pre dokumentáciu miery chýb odliatkov a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva tím pre obstarávanie v ťažobnom priemysle počas hodnotenia dodávateľa. 5-riadková tabuľka tiež zobrazuje metódy kontroly (PT = skúška penetrantom, RT = rádiografická skúška, CMM = súradnicový merací stroj) pre každú kategóriu chýb.

Rozdelenie nákladového inžinierstva na 5 komponentov – analýza celkových nákladov na vlastníctvo metódou strateného vosku vs. metódou odlievania do piesku

Analýza nákladov na výrobu metódou vytaveného vosku vs. odliatok do pieskových foriem rozdeľuje cenu FOB za kus na 5 nákladových zložiek: (1) surovina – vytavený vosk = 14 – 18 USD za kus oproti odliatok do pieskových foriem = 10 – 14 USD za kus, čo predstavuje 30 – 40 % prémiu vďaka vyššej špecifikácii zliatiny; (2) voskový model + keramická škrupina – vytavený vosk = 6 – 8 USD za kus oproti odliatok do pieskových foriem = 0 USD (žiadny voskový model); (3) obrábanie – vytavený vosk = 4 – 6 USD za kus (menej obrábania vďaka CT6 + Ra 6,3) oproti odliatok do pieskových foriem = 8 – 12 USD za kus (viac obrábania vďaka CT11 + Ra 25), čo predstavuje 30 – 50 % zníženie; (4) prepracovanie + chyba – vytavený vosk = 1 – 2 USD za kus (0,5 % miera chybovosti) oproti odliatok do pieskových foriem = 4 – 6 USD za kus (8 % miera chybovosti), čo predstavuje 70 – 80 % zníženie; (5) Celkové náklady na vlastníctvo počas životnosti – metóda vytaveného vosku = úspora 5 – 8 USD na kus (2,2-násobné predĺženie životnosti) v porovnaní s metódou odliatku do piesku = 0 USD. Celkové náklady na 5-komponentný kus sú 36 – 48 USD pri metóde vytaveného vosku v porovnaní s 22 – 26 USD pri metóde odliatku do piesku.

Nižšie uvedená 5-riadková tabuľka nákladového inžinierstva zobrazuje 5 nákladových komponentov a 5 zodpovedajúcich hodnôt nákladov na metódu strateného vosku a liatia do pieskovej formy. 5-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre analýzu nákladového inžinierstva a na 5-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s výrobcom originálneho vybavenia (OEM).

Vyššie uvedená 7-riadková tabuľka nákladového inžinierstva zobrazuje 5 nákladových zložiek plus 2 súhrnné riadky (celková cena za kus + celkové náklady za hodinu). 7-riadková tabuľka ukazuje, že metóda vytaveného vosku má o 60 – 90 % vyššiu počiatočnú cenu, ale o 10 % nižšie celkové náklady na prevádzkovú hodinu. 7-riadková tabuľka je základom pre porovnanie nákladov na výzvu na predkladanie ponúk pre obstarávanie v oblasti ťažby a na 7-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s výrobcom originálneho zariadenia (OEM). 7-riadková tabuľka tiež zobrazuje surovinu ako najväčšiu nákladovú zložku s 40 – 45 % z celkovej sumy a úspory z celkových nákladov na vlastníctvo počas životnosti vo výške -10 – 15 % ako kľúčové ekonomické odôvodnenie prémie za vytavený vosk.

Join Machinery FAQ – „iba stratený vosk · žiadne odlievanie do piesku alebo kovanie“ 官网原文

Často kladené otázky spoločnosti Join Machinery na webovej stránke spoločnosti (https://www.nbjm-china.com/about-us/) výslovne uvádzajú: „Všetky naše diely sú vyrobené výlučne metódou odlievania metódou vytrateného vosku, bez odlievania do piesku alebo kovania, s veľmi prísnym procesom tepelného spracovania, s vnútornou tvrdosťou 48 HRC a vonkajšou tvrdosťou 50 HRC.“ Toto oficiálne vyhlásenie o často kladených otázkach je inžinierskym záväzkom, že výrobná linka spoločnosti Join Machinery prevádzkuje 100 % odlievanie metódou vytrateného vosku bez odlievania do piesku alebo kovania, a vyhlásenie o často kladených otázkach je základom pre odpoveď na výzvu na predkladanie ponúk na obstarávanie dielov GET v Európe a Severnej Amerike. Vyhlásenie o často kladených otázkach tiež odhaľuje záväzok spoločnosti Join Machinery týkajúce sa tepelného spracovania: vnútorná tvrdosť 48 HRC (jadro) a vonkajšia tvrdosť 50 HRC (povrch), čo vytvára kombináciu rázovej húževnatosti Charpy 35-45 J.

Často kladené otázky spoločnosti Join Machinery sa tiež zaoberajú tvrdosťou adaptérov: „Tvrdosť našich adaptérov je HRC40-45 s veľmi prísnym procesom tepelného spracovania, aby sme zabezpečili ich tvrdosť a vysokú pevnosť, takže po 7 až 10-násobnej výmene zubov lyžice musí koncový používateľ vymeniť adaptéry.“ Vyhlásenie o často kladených otázkach týkajúcich sa adaptérov je základom pre špecifikáciu pomeru výmeny 7 – 10x a často kladené otázky týkajúce sa adaptérov sú základom pre technickú špecifikáciu náhradných dielov GET pre série Komatsu K-Max, Caterpillar J a Volvo G.

Nižšie uvedená tabuľka s 4-riadkovými najčastejšie otázky spoločnosti Join Machinery zobrazuje 4 témy často kladených otázok a 4 zodpovedajúce oficiálne vyhlásenia o často kladených otázkach z webovej stránky spoločnosti Join Machinery. Táto 4-riadková tabuľka je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre dokumentáciu k často kladeným otázkam a na túto 4-riadkovú tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve s výrobcom originálneho vybavenia.

Vyššie uvedená tabuľka s 4-riadkovými najčastejšie otázky zobrazuje 4 témy najčastejšie otázky a 4 zodpovedajúce oficiálne vyhlásenia spoločnosti Join Machinery. Tabuľka s 4-riadkovými otázkami zobrazuje inžinierske záväzky spoločnosti Join Machinery (100 % metóda strateného vosku + 5-stupňové tepelné spracovanie + adaptér 40-45 HRC + prémiová zliatina) a tabuľka s 4-riadkovými otázkami je základom pre dokumentáciu o výzve na predkladanie ponúk pre obstarávanie v ťažobnom priemysle. Tabuľka s 4-riadkovými otázkami tiež zobrazuje Často kladené otázky spoločnosti Join Machinery ako smerodajný zdroj pre špecifikáciu zmluvy OEM a na túto tabuľku sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve OEM.

Kontrolný zoznam RFP pre obstarávanie v 6-poľovej ťažobnej oblasti – proces / tolerancia / Ra / únava materiálu / certifikát / dodacia lehota

Výzva na predkladanie ponúk pre zuby ťažobných vediek zvyčajne obsahuje 6 polí obstarávania: (1) špecifikácia procesu odlievania (iba metódou strateného vosku), (2) rozmerová tolerancia podľa normy ISO 8062-3 (norma CT6), (3) drsnosť povrchu podľa normy ISO 1302 (norma Ra 6,3 μm), (4) únavová životnosť podľa normy ISO 1099 (norma ≥ 6 000 cyklov), (5) certifikát materiálu (legovaná oceľ + záznam o tepelnom spracovaní), (6) dodacia lehota (pracovné dni). 6 polí obstarávania spolu určuje odpoveď na výzvu na predkladanie ponúk pre ťažobné obstarávanie a 6 polí tvorí základ pre rokovania o zmluve s výrobcom originálnych dielov Join Machinery. 6 polí obstarávania je zvyčajne špecifikovaných v šablóne výzvy na predkladanie ponúk pre ťažobné obstarávanie a 6 polí tvorí štandardnú referenciu pre cyklus obstarávania dielov GET.

Nižšie uvedená tabuľka kontrolného zoznamu obstarávania so 6 poľami zobrazuje 6 polí obstarávania a 6 zodpovedajúcich typických hodnôt pre zub vedra V51TL metódou strateného vosku od spoločnosti Join Machinery. Tabuľka so 6 poľami je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre odpoveď na výzvu na predkladanie ponúk pre obstarávanie v ťažobnom priemysle a na tabuľku so 6 poľami sa odvoláva obchodný tím spoločnosti Join Machinery počas rokovaní o zmluve OEM.

Vyššie uvedená tabuľka kontrolného zoznamu obstarávania so 6 poľami zobrazuje 6 polí obstarávania a 6 zodpovedajúcich typických hodnôt pre zub vedra V51TL vyrobený metódou strateného vosku. Tabuľka so 6 poľami ukazuje, že V51TL je metóda strateného vosku predvolenou špecifikáciou a tabuľka so 6 poľami je základom pre rokovania o zmluve o obstarávaní v oblasti ťažby. Tabuľka so 6 poľami je základom pre odpoveď obchodného tímu Join Machinery na RFP a na tabuľku so 6 poľami sa odvoláva tím obstarávania v oblasti ťažby počas výberu dodávateľa. Tabuľka so 6 poľami tiež zobrazuje vyjednávaciu páku v 6 poľoch obstarávania a táto tabuľka so 6 poľami je základom pre zmluvné podmienky OEM.

Postreh z inžinierstva – odlievanie metódou strateného vosku je dominantným procesom pre 70 % európskych a severoamerických obstarávaní dielov GET

Najdôležitejším ponaučením z 32 európskych a severoamerických výziev na predkladanie ponúk v oblasti obstarávania ťažobných dielov, ktoré inžiniersky tím spoločnosti Join Machinery podporil počas uplynulých viac ako 16 rokov skúseností s exportom dielov GET, je, že odlievanie metódou vytaveného vosku je dominantným procesom pre 70 % európskych a severoamerických obstarávaní dielov GET. Proces odlievania metódou vytaveného vosku poskytuje optimálnu rovnováhu medzi 5 metrikami rozhodovania o obstarávaní: rozmerová tolerancia pri CT6 ± 0,3 mm podľa normy ISO 8062-3, drsnosť povrchu pri Ra 6,3 μm podľa normy ISO 1302, únavová životnosť pri 6 200 cykloch podľa normy ISO 1099, miera chybovosti 0,5 % na zásielku a celkové náklady na prevádzkovú hodinu 0,84 USD. Vďaka týmto 5 metrikám je odlievanie metódou vytaveného vosku predvolenou voľbou pre 70 % európskych a severoamerických obstarávaní v oblasti ťažobného priemyslu vrátane spoločností Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Škótsko) a Bardon Hill Quarry (Spojené kráľovstvo).

Pre scenár výmeny s 15 % rozpočtom (malý dodávateľ / nekritická aplikácia) je optimálnou voľbou špecifikácia pieskového liatia za 22 – 26 USD za kus. Pre scenár OEM s 10 % presnosťou (náhrada OEM za Komatsu K-Max / Caterpillar radu J) je prémiová špecifikácia vytaveného vosku CT5 za 44 – 58 USD za kus voľbou najvyššej kvality. Pre scenár špecializovanej ťažby s 5 % presnosťou (hroty rozrývačov / chrániče bočných líšt / zložitý tvar) je najvyššou voľbou prémiová špecifikácia vytaveného vosku CT5 + Ra 0,8 μm za 55 – 75 USD za kus. Preferencia 4-vrstvového liatia (pieskový liaty CT11 / vytavený vosk CT6 / vytavený vosk CT5 / vytavený vosk CT5+Ra 0,8) pokrýva 100 % prostredia RFP pre obstarávanie dielov GET a preferencia 4-vrstvového liatia je štandardnou referenciou spoločnosti Join Machinery pre odpoveď OEM RFP. Spoločnosť Xin Jack a technický tím spoločnosti Join Machinery podporujú tímy pre obstarávanie v ťažobnom priemysle s rozmerovými správami podľa normy ISO 8062-3 CT6 pre každú zásielku, správami o drsnosti povrchu podľa normy ISO 1302 pre každú šaržu, správami o únavových skúškach pre každú zásielku, rokovaniami o zmluvách s výrobcom originálnych dielov (OEM) a včasným dodaním pre cyklus odpovedí na výzvu na predkladanie ponúk pre zuby ťažobných vediek.

Otázky tímu pre obstarávanie v ťažobnom priemysle týkajúce sa odlievania zubov vediek metódou strateného vosku verzus odliatok do piesku